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猪粪有机肥生产线发酵罐工艺流程

猪粪有机肥生产线发酵罐工艺流程  第1张

    猪粪有机肥生产线发酵罐工艺流程
    设备运行前的检查事项
    在发酵室内,提升料斗内部,各运动部位无异物。润滑系统中的油量是否合适,油管、油路、接头是否泄漏、损坏,油温是否正常。电路是否松动或损坏。
    备料
    发酵菌:含筛选出的高温生物菌(芽孢枯草、酵母等)。活性高,数量多,能快速分解有机物,加快发酵速度,提高发酵质量。
    有机质:鲜猪粪,含水率80%,每天备料10%m³,正常生产后,根据实际生产情况备料。
    辅料:锯末、稻壳、玉米秸秆、玉米芯、花生壳等,颗粒度80%≤10mm,含水率低于20%,辅料根据现场情况相应选择。辅料的主要功能是调节发酵材料的含水量、碳氮比等,使材料达到更好的发酵条件,正常生产后根据实际生产情况准备材料。
    返料:发酵设备发酵后发酵材料的出料。如果一次性混合物没有返料,可以用辅料代替。正常生产后,根据实际生产情况备料。
    混料
    有机废物、辅料和回混料由混料机(或装载机)混合,混合比(体积比)按有机废物的比例(体积比)混合∶辅料∶返混料=2∶1∶1.要求混合均匀。如果不均匀,需要多次混合。混合物的含水量可以在50%~65%之间。如果不在这个范围内,可以适当调整混合物的比例。
    进料
    第一天的进料主要是发酵菌种和辅料(占罐体体积的40%)。根据混合工艺,将混合物加入发酵室。第二天是罐体体积的20%,第三天是罐体体积的10%。第四天后,我们开始观察发酵室的材料高度,酌情进料,保持进料到发酵室的预留高度为0.8~1.2m左右。
    发酵
    发酵过程也是物料的快速升温阶段:1~2d快速升温至50~655℃;高温阶段:持续分解保持5~7~7d,通过搅拌和通风来满足氧气需求;冷却阶段:快速发酵,持续冷却。
    出料
    进料后发酵设备运行7~10d,发酵室内下层材料经过升温阶段→高温发酵阶段→在冷却阶段的发酵过程中,下层温度基本恒定(40℃)此时,就可以出料了。发酵良好的材料为黄褐色或深棕色(根据发酵材料的不同,发酵材料的颜色会有所不同),无异味,松散。材料在发酵室停留时间不宜过长,应尽快出料,防止材料过度堆积,主轴无法旋转。出料时开始搅拌,出料时间控制在30以上min。如果在出料过程中发现物料温度较高,则停止出料,继续发酵,待发酵完全后出料。

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